نیتروژن ساز

مرحله سوم برای کسب اطمینان از خشک شدن و خالص شدن هوا طراحی شده است. در این مرحله از برج کربن فعال استفاده می شود. در این برج میکرو کربن های فعالی وجود دارند که هوا باید از همه این فیلتر ها عبور کند. در نتیجه اگر درصد ناچیزی از رطوبت و روغن در هوای ورودی وجود داشته باشد، توسط این فیلتر ها گرفته می شود.
در این مرحله هوای فیلتر شده و خالص وارد مخزن ذخیره می شود. این مخزن، هوای مورد نیاز برای دستگاه نیتروژن ساز را فراهم می کند.
مرحله پنجم در استخراج گاز نیتروژن توسط دستگاه نیتروژن ساز، مربوط به اصلی ترین دستگاه یعنی ژنراتور است. شکل ظاهری این دستگاه از دو برج مجزا تشکیل شده است. داخل این برج ها از مواد جاذبی به نام کربن مولکولارسیو یا همان CMS تشکیل شده است. این مواد جاذب از حفره هایی به اندازه 4 انگستروم تشکیل شده اند. این در حالی است که قطر مولکولی گاز نیتروژن 4/2 انگستروم است. بنابراین تنها گاز اکسیژن و آرگون که دارای قطر مولکولی 3/8 انگستروم است، مجوز عبور از این مواد جاذب را دارند. پس از اینکه ناخالصی ها از هوا گرفته شد، به نیتروژن فیلتر شده اجازه خروج از ستون داده می شود. این فرایند تا زمانیکه برج اول به اشباع برسند ادامه پیدا می کند. در این شرایط باید برج اشباع شده احیا گردد. در زمانی که این برج در حال احیا است، برج دوم مشغول تولید نیتروژن می باشد. سیستم کنترل دستگاه، کنترل و باز و بسته شدن ولوو ها را انجام می دهد. در نتیجه در هر دستگاه تولید نیتروژن وجود دو برج الزامی می باشد.
سپس پروسه وارد مرحله بعدی می شود. عوامل مختلفی از قبیل مقدار (دبی) هوای ورودی، حجم هوای ورودی و میزان مرغوبیت مواد جاذب تاثیر مستقیمی بر روی زمان اشباع می گذارد. اگر عوامل مطرح شده و استاندارد های لازم رعایت شده باشد، به وسیله این دستگاه و تکنولوژی psaمی توان به صورت 24 ساعته، نیتروژنی با خلوص 95/5 درصد تا 99/99 درصد تولید نمود.
در مرحله نهایی نیتروژن خالص تولید شده در مخازن نیتروژن ذخیره می گردد. گاز نیتروژن به صورت مداوم و پیوسته در این مخازن ذخیره می شود. در صورتی که به گاز نیتروژن بیشتری نیاز باشد، گازها ابتدا توسط کمپرسور ثانویه فشرده می شود و سپس به مخزن وارد می شوند.